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无锡焊管预焊三大问题分析
发布者:钢管无锡焊管  点击:560

    无锡焊管在预焊过程中,可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话,则需要花费较多的时间,这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不清除的话,则可能会影响到无锡焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。

   如果情况比较严重,导致无锡焊管的背面被烧穿,那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题,主要的原因有:1合缝过松或者是液压系统压力过低;2成型不,圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说,所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。

   如果所设定的焊接速度不合理,就可能会出现这些问题。因此,在整个焊接过程中,都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是无锡焊管出现了气孔。总的来说,预焊焊缝气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因,第一个就是所使用的保护气体质量不佳,比如其中含有水分,或者是压力流量不够等

   另外一个原因就是无锡焊管的坡口上面存在有污迹,或者是生锈等引起的气孔,还可能是焊枪出现部分堵塞,从而使得保护气体形成的气罩不均,从而导致产生气孔。

   最后一个问题就是无锡焊管的成型质量较差。通常情况下,焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以,在焊接电流电弧电压保持一致的情况下,焊接速度越大,那么越可能会造成焊缝成型差。


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