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简述无锡焊管的焊接操作流程
发布者:钢管无锡焊管  点击:625

    很显然,在制作生产无锡焊管的过程中,焊接的一道重要的工序。而在进行焊接的时候,其中要注意哪些问题呢?首先,必须要合理控制焊接的温度。也就是说,在管坯加热之前需经导向辊导向,以保证无锡焊管的管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的作用下,使其迅速达到焊接温度,在挤压辊的作用下达到焊接目的。

    同时还要注意合理控制焊接的压力。这是因为在焊接过程中,挤压辊需要对管坯边缘施加足够的焊接压力。而焊接压力是影响无锡焊管焊缝质量的主要因素之一。如果压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。反之,压力过大,则容易搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观

   因此在这一环节,必须要将挤压辊的挤压作用力保持在适当范围内,从而确保无锡焊管管内焊筋丰满、均匀、连续,避免出现搭口现象。此外还要注意到焊缝开口角度和长度,开口角是指挤压辊前,管坯两边缘的夹角,通常在470之间变化,开口角的大小则主要是和烧化过程的稳定性有关

    由于其对于无锡焊管的焊接质量会产生较大的影响,因而必须要注意到这一点。通常情况下,在不影响焊接质量的情况下,开口角长度应把握不同规格,进行调整。

    在一些情况下,还需要选择适合的磁棒。特别是在制作生产一些高频类无锡焊管产品的时候,广泛采用它作为增感元件,使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速。而且在产生过程中,要用水充分冷却,以免因冷却质量不理想而导致磁棒断裂,影响无锡焊管的焊接质量。


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